板數控的逐漸形成是世界上一種新型的金屬板形成過程。 這是一種靈活的加工技術,通過數字控制設備,BA,首先準備控制成形板的順序。 該工藝不需要特殊的模具形狀極限波,以控制金屬移動OKOU,以加工復雜的自由彎曲件。 本發明適用于板材黃金零件,具有廣泛的應用前景。

雕塑是造型藝術之一。 雕塑的一般名稱是各種材料雕刻的藝術形象。 從結構材料上看,可分為石雕、木雕、金屬雕塑等。 金屬雕塑是雕塑藝術的重要組成部分。 金屬材料的延伸塑性和光澤使金屬雕塑高貴典雅。 傳統的金屬雕塑生產方法主要是金屬鑄造或偽造。 金屬鑄造技術是一種以永久金屬為原始形狀的臨時材料。 造型是基于泥漿模型和蠟狀模型的原始模型。 金屬鑄造雕塑是軟材料雕塑的最終復制品,如泥塑。 金屬鑄造的最大優點是它保留了藝術家在創作過程中所有微妙的雕刻痕跡。

數控漸進成形技術在雕塑生產中的應用。

(2)在三維CAD軟件UG中使用插入式縫紉命令將重建后的CAD模型曲面縫合成一個整體曲面。 然后使用偏置/比例1命令根據雕刻機的尺寸適當放大CAD模型。 在這種情況下,原始雕塑的尺寸約為154mm和130mm。 在這種情況下,Mawa雕塑模型被分成三個曲面。 為了方便后續加工程序,將三個表面存儲在三個文件中。

這篇文章以愛因斯坦的化身為例,暗示了在數控逐漸成形的過程中制作大型雕塑的過程。

數控漸進成形技術是根據工件形狀的幾何信息控制數控設備上的成形工具頭,沿特定軌道對板進行局部掩埋加工。 使鋼板逐漸形成所需的工件。 在板材的實際成形過程中,CAM模塊確定了需要加工的數控加工程序,并將數控代碼輸入到板材數控成形機床中。 板的逐漸形成和加工所需的成形部分。 因為雕塑曲面通常是復雜的,所以最好選擇前向拉伸成形方法,即預磨簡單的代木支架,將板放置在磨削的替代木材的支撐模型上。 根據曲面的復雜性,用閥座固定形狀工具頭的加工軌跡。 成形工具的頭部從指定位置開始,從板的頂部開始。

計算機輔助設計軟件可用于設計三維雕塑,以獲得雕塑的CAD模型。 還可以使用反向工程方法對預先建造的泥漿模具進行三維數據測量,以處理測量的數據。 在反向工程軟件中進行測量數據處理和曲面重建(CAD曲面重建),以獲得CAD模型。

形成的最終部分應與整個雕塑相結合。 所有加工后的曲面組件應將所有組件組合成整體雕塑,并通過焊接、膠合或鉚接將每個自由曲面組合成形狀。 做一個完整的雕塑。 在后續行動中,也需要雕塑的表面光整理和雕塑的內部支撐。

在UG中,這三個曲線組的邊界曲線被垂直投射到具有曲線集的基準平面上。 然后在繪圖模塊中輸出投影獲得的關閉曲線。

本文介紹了以數控漸進成形技術為基礎的金屬雕塑生產方法. 本文探討了從三維雕塑CAD模型的縮放和分離而形成的整個雕塑技術。 并以實例為基礎,對數控雕塑的逐步形成進行了驗證。

使用德國Gom的ATOSII流動光學三維掃描儀測量雕塑模型的三維數據。 輸出STL格式的數據文件如圖2所示。將文件引入反向工程軟件IMAGEWARE。 數據預處理的輸入測量數據,根據光滑的WAN模型再建一個樣本曲線,整個表面的連續性等。

通過UGCAM模塊產生支撐模型和板材逐漸成形的加工軌跡源文件(CLSF),在加工軌跡源文件后生產數控代碼。 將上述數控代碼輸入數控成形機床.. 在本實驗中使用的數控成形機床模型如表1所示,如表1所示。 首先,使用CAM模塊取代木材研磨和支撐模塊,將其放置在研磨的支撐模型上,并將其固定在由CAM模塊產生的逐漸形成過程中。 根據表面的復雜性,選擇合適的成形工具頭,以形成和加工曲面組件。 本實驗選用板厚1.0mm的0.8AI板成形雕塑模型,尺寸約308mm,寬260mm,高30mm。工具頭球半徑為6mm。 加工潤滑油采用專用Fuchs沖裁深潤滑油.. 上述步驟分別形成三個曲面組件。

在CAD軟件中,每個曲線的邊界曲線被垂直投射到選定的基準平面上,然后在平面工程中輸出投影所獲得的封閉曲線。在UG中插入柵格曲線,并命令通過曲線組建造三個曲線組。

羊毛切割和去除金屬板的成分。 上述成形部件周圍有補充加工工藝表面和夾層玻璃,以跟蹤成形部件。 數控線切割機可用于去除成形部件的邊緣毛。 將二維封閉曲線段圖形輸入數控切割機床的控制設備,并移除頭發。 得到所需的曲面組成部分。

偽造方法是手工業文明發展后的一種特殊雕塑形式。 它不同于雕刻材料的減少和塑料的增加。 沒有材料的增加或減少,充分發揮了金屬板在空間中的體積變化。 鍛件中的金屬是具有固體平板電腦的三維起伏物體。 板形金屬可以改變物理操作,以顯示有意識的凹凸起伏。

傳統的大型金屬(不銹鋼)雕塑需要很長時間才能設計和生產。 沒有長期系統的專業培訓是無法完成的..基于數控逐步成形技術,只有雕塑作品的三維CAD模型才能輕松完成.. 與傳統的雕塑生產方法相比,Meow控制的逐步成形過程大大降低了雕塑的生產成本。 基于數控的漸進雕塑技術豐富了金屬藝術,為新藝術的出現提供了可能性,突破了傳統的雕塑形式。 它促進了雕塑藝術的發展。

在CAD軟件中構建和補充加工工藝表面:三維模型曲面分割的各個部分的曲線邊界一般不在基準平面上,以確保逐漸形成和加工的連續性。 有必要增加連接曲面的邊界和參考表面,然后逐步形成和加工。 曲線可以添加到基準平面上,這與曲線的邊界曲線相似。

在金屬雕塑生產過程中,數控逐漸形成。 如果成形金屬雕塑的尺寸小于數控漸進成形機床的尺寸,則根據成形工件的三維數字模型形成加工軌跡。 使用軌跡驅動數控成形機和小木耳逐漸形成所需的雕塑。 如果采用數控漸進成形技術形成大型金屬雕刻,則必須在數控漸進成型機床的加工尺寸上形成金屬片。 然后把它拼接成一個整體來雕刻翅膀。 采用數控漸進成形技術制作大型雕塑..第一,雕刻的三維計算機模型應根據雕刻的CAD模型在CAD軟件中分割曲面。 在CAM軟件中,Musheng適用于數控成形機床的數控加工代碼,并將其發送到數控成形機雕塑的金屬薄板。 最后,Catel將每個部分組合成一個整體雕塑。

在過去的20年里,它是一種雕塑和鑄造技術。

傳統的金屬鑄造雕塑需要模具設計和制造周期長。 與傳統的模塑雕塑相比,它再現了現實的形象和準確的形狀。 有一個明顯的差距。 在鍛造金屬雕刻的生產過程中,有許多意外工作質地的不可預測性,如在不規則加工過程中的意外工作質地。 因此,CAT偽造的金屬雕塑是唯一不能重復的。

根據數控逐步形成大型雕塑,在三維CAD軟件中建造的曲面模型是根據所需的雕塑尺寸縮放的。 然后,根據雕塑的大小和形狀數控逐漸形成機床的加工尺寸,將收縮雕塑模型分為多個自由曲面。

根據投影獲得的QR封閉曲線段在數控線切割機床上切割和去除金屬板邊緣頭發。 將切割的三個表面與金屬瞬時膠水XF503粘合成一個整體。

數控漸進成形技術在雕塑生產中的應用是以雕塑成形技術為基礎的。 雕塑家只需設計雕塑的三維模型。 然后,雕塑產品的生產過程可以很容易地完成。 與傳統的金屬鑄造雕塑相比,Meow控制的逐漸形成過程大大降低了雕塑的生產成本。 與鍛造金屬雕塑相比,它具有成形精度高、批量生產優勢。